一、散熱器：【定制多規(guī)格全系列散熱器】

散熱鰭片材質(zhì)

常見散熱鰭片選用材質(zhì)主要有全鋁、全銅、半銅半鋁、貼銅，通過下表可以看出，銀是效率最高的導(dǎo)體，很多工業(yè)用的閉合開關(guān)會采用銀點(diǎn)，但若應(yīng)用于PC散熱器領(lǐng)域則成本太高。而銅純銅材料導(dǎo)熱率與純度99.9%銀導(dǎo)熱率非常接近，但成本卻相差幾十倍，全鋁的導(dǎo)熱率位居第三，材料的價格大約為純銅的一半，這也是全銅和全鋁材料在散熱領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛的主要原因。

散熱鰭片工藝

散熱鰭片從工藝上可分為：切割、鉚合、插齒、回流焊接以及比較暢銷的高塔熱管散熱器市場主流的散熱器鰭片在外形上都是標(biāo)準(zhǔn)的四邊形，但也有部分產(chǎn)品擁有自己獨(dú)特的外形，其中有以韓國思民為代表的圓形散熱器，還有以Tt為代表的塔式散熱器。相對其它形式的制造工藝而言，鉚合工藝要簡單不少，這也是低端散熱器市場最常見的類型。在主流市場上漸興起的導(dǎo)流管式散熱器則在材料上使用了導(dǎo)熱能力較強(qiáng)的熱導(dǎo)管，在散熱器底部采用全銅材料，而在散熱鰭片上部分廠家采用全銅設(shè)計也有部分廠家采用全鋁設(shè)計。這樣設(shè)計的原理是，首先全銅的吸熱底部將CPU的熱量導(dǎo)出然后通過熱導(dǎo)管將熱量迅速傳導(dǎo)到散熱鰭片上最終散出。從原理上，大家可以看到采用了熱管技術(shù)的散熱器熱量都需要經(jīng)過幾次傳導(dǎo)才能散出，正因如此在不同材料之間的熱阻大小便會對散熱器整體性能有著直接影響。

為了降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，加大散熱面積是一個非常好的方法。很多靜音散熱器也是通過這種方法來實現(xiàn)靜音目的。不過在加大散熱面積上各家也有不同的招式，我們常見到加大散熱器方法就是廠家加大散熱器的體積，但也有部分廠家是通過在單位面積內(nèi)加大散熱面積來實現(xiàn)，這種散熱器的代表當(dāng)數(shù)日本ALPHA系列。著名的ALPHA 8045就是在體積沒有增大情況下，通過添加更多的六棱散熱柱來實現(xiàn)增大散熱面積。面對這種散熱器，我們在風(fēng)扇搭配上建議大家選用抽風(fēng)式散熱結(jié)構(gòu)，因為這將有利于熱空氣的排出。

二、冷凝板：【開模定制專用冷凝片】

三、開關(guān)電源：【定制封膠足功率電源】

1、主電路

沖擊電流限幅：限制接通電源瞬間輸入側(cè)的沖擊電流。

輸入濾波器：其作用是過濾電網(wǎng)存在的雜波及阻礙本機(jī)產(chǎn)生的雜波反饋回電網(wǎng)。

整流與濾波：將電網(wǎng)交流電源直接整流為較平滑的直流電。

逆變：將整流后的直流電變?yōu)楦哳l交流電，這是高頻開關(guān)電源的核心部分。

輸出整流與濾波：根據(jù)負(fù)載需要，提供穩(wěn)定可靠的直流電源。

2、控制電路

一方面從輸出端取樣，與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后去控制逆變器，改變其脈寬或脈頻，使輸出穩(wěn)定，另一方面，根據(jù)測試電路提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)保護(hù)電路鑒別，提供控制電路對電源進(jìn)行各種保護(hù)措施。

3、檢測電路

提供保護(hù)電路中正在運(yùn)行中各種參數(shù)和各種儀表數(shù)據(jù)。

4、輔助電源

實現(xiàn)電源的軟件（遠(yuǎn)程）啟動，為保護(hù)電路和控制電路（PWM等芯片）工作供電。

四、直流風(fēng)機(jī)：【ADDA雙滾珠高速風(fēng)機(jī)】

(1)損耗小、效率高

因為采用了永磁體勵磁，消除了感應(yīng)電機(jī)勵磁電流產(chǎn)生的損耗；同時永磁無刷直流電動機(jī)工作于同步運(yùn)行方式，消除了感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機(jī)的運(yùn)行效率遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，小容量電機(jī)的效率提高更明顯。

(2)功率因數(shù)高

由于無刷直流電機(jī)的勵磁磁場不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，無刷直流電機(jī)可以運(yùn)行于1功率因數(shù)，這對小功率電機(jī)極為有利。無刷電機(jī)與感應(yīng)電機(jī)相比不但額定負(fù)載時具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時更具有優(yōu)勢。

(3)調(diào)速性能好、控制簡單

與感應(yīng)電機(jī)的變頻調(diào)速相比，無刷直流電機(jī)的調(diào)速控制不但簡單，而且具有更好的調(diào)速性能。

(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低

無刷直流電動機(jī)需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運(yùn)行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應(yīng)電機(jī)需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運(yùn)行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機(jī)電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動機(jī)感應(yīng)電動勢間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動機(jī)梯形波感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電動機(jī)正弦波感應(yīng)電動勢可以達(dá)到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動機(jī)和感應(yīng)電動機(jī)電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺整流器/逆變器可以驅(qū)動比感應(yīng)電機(jī)輸出功率高出33%的無刷直流電動機(jī)。

五、電路：【SMT貼片工藝高集成電路】

SMT是表面組裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT貼片加工主要指把元件過通貼處設(shè)備貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過焊接爐。

smt貼片加工以組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、高頻特性好等優(yōu)點(diǎn)得到廠家認(rèn)可。

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1、電子產(chǎn)品體積小

貼片元件的體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%。

2、功效且成本低

SMT貼片加工易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，降低成本達(dá)30%~50%。

3、重量輕

貼片元件的重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般采用SMT之后，重量減輕60%~80%。

4、可靠性高，抗振能力強(qiáng)。

5、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。

6、焊點(diǎn)缺陷率低。